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      JD集中式皮帶秤配料系統

      JD集中式皮帶秤配料系統

      適應范圍

      本集中式皮帶秤配料系統,是以卓越的電子皮帶秤系統為基礎,按照計算機集中控制與管理的原理而設計的。它適應了各種散裝物料在膠帶輸送過程中進行的物料計量配比,成為:冶金、焦化、化工、燒結、球團、選礦、建材、輕工、水泥、食品、化肥等行業在生產過程中進行控制的理想設備。

      該集中式配料系統(配料秤)是計算機技術、控制技術、通訊技術和圖形顯示技術相結合的產物,其控制功能完善,顯示、操作集中,數據處理方便,安裝、維護簡單,系統便于擴展。在結構上取消了皮帶秤稱重儀表,使各類傳感器的信號直接進入微機接口模塊或PLC可編程控制器,減少了系統設備過多的特點,從而保障了系統運行可靠性。



      工作原理:

       

      圓盤給料機或其它上位輸送機輸送物料到單機皮帶秤,單機皮帶秤的重量信號,速度信號通過接口模塊或PLC可編程控制器,送至工控機,由系統軟件進行處理和顯示,同時,利用PLC中的PID調節功能并根據用戶設定的PID參數及理想控制值,通過PLC迷你量輸出模塊輸出4~20mA電流到電機控制器,并由其調節給料機速度快慢,從而達到控制給料量的目的。

       


      系統組成:

      集中配料系統主要由現場生產設備、皮帶輸送機、稱重傳感器、測速傳感器、變頻控制器、PLC、電氣控制柜、上位機、系統軟件及料位檢測裝置等組成。

      系統主要特點:  
       

      先進杰出的數據管理,多種圖標打印輸出;
      杰出的專家系統,可根據相關參數確定配比和控制方式,通過最優PID計算,自動控制給料機出,調整欲配物料流量,使配料系統實現最佳配比,滿足配料精度要求;
      根據配比要求,各種物料實行自動調節,控制精度高;
      最佳的開關時序設置,較好地解決了料頭、料尾及剩料問題;
      系統具有手動自動無干擾切換功能;
      稱重給料機具有良好的計量性能,獨特的糾偏設計,確保皮帶長期運行的可靠;
      超限故障報警,相關設備監控;
      配料秤具有自動調零、掛碼標定、實物標定功能;
      軟、硬件之間互相連鎖,具有互鎖功能,安全性好,可靠性高;
      可自動檢測料位高度,動態模擬料倉料量,具有料倉高低報警功能;
      根據生產要求,程序可以設置最佳開關時序,較好地解決料頭、料尾及剩料問題;
      自動檢測圓盤給料機或其它上位機堵料狀態,進行報警,智能提供斷料事故信號,滿足配料工藝要求;
      通過計算機開關量數據采集及工業網絡通訊技術,可實時動態模擬整個配料流程,動態畫面逼真,界面友好;
      系統可動態追加生產配方及開關時序,可方便地修改、查詢、打印配方及開關時序;
      可動態顯示實時配料曲線,配料棒線狀圖及歷史曲線;
      系統可查詢打印班、日、月報表,可實現隨機及定時打印班日報表;
      支持網絡數據報表共享,支持32位ODBC開放式數據,上網機經網絡管理員授權后都可以查詢相關數據,支持WINDOWSNT/ WINDOWSNT/NOVELL局域網,或通過調制解調器撥號上網;
      該系統軟件支持WINDOWSNT多進程多線程幾制,采用VISUAL-C++6.0編程最佳代碼優化,執行速度快,占用系統資源少。
       
      主要技術參數:

      皮帶秤計量誤差:≤±0.5%或≤±1.0%
      配料系統精度:≤±1.0%或≤±2.0%
      環境溫度:-20℃~70℃
      系統配料能力范圍:0~800t/h
      料位測量精度:±0.5%或±1.0%
      電源:380/220VAC、50HZ
      電流輸出:0~20mA或4~20mA正比于單機皮帶秤流量
      通訊網絡:RS-485/422

       

       

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